Процес производње изолационог папира обично користи-квалитетне дрвене или памучне пулпе као сировине. Ови материјали се подвргавају пажљивим третманима целулозе и бељења како би се уклониле нечистоће и фрагменти кратких-влакна, чиме се обезбеђује чистоћа и уједначеност папира. Током фазе пулпе, дужина влакана, дистрибуција и садржај влаге у каши пулпе морају бити строго контролисани, пошто ови фактори директно утичу на механичку чврстоћу и изолациона својства коначног папира.
Процес производње папира представља основну фазу производње изолационог папира. Обрађена каша од влакана се равномерно распоређује на машину за производњу папира да би се формирао мокри лист, који се затим подвргава фазама пресовања и сушења да би се уклонила влага уз одржавање уједначене дебљине и густине. Посебна пажња се током овог процеса поклања поравнању влакана и компактности папира, јер ови фактори директно одређују диелектричну чврстоћу и механичку жилавост изолационог папира.
Након фазе сушења, изолациони папир се обично подвргава третманима премазивања или импрегнације-као што је урањање у уље или наношење изолационих смола-да би се додатно побољшала отпорност на напон и термичка стабилност. Истовремено, свака производна серија је подвргнута ригорозном тестирању параметара као што су дебљина, затезна чврстоћа, отпорност и напон пробоја диелектрика како би се осигурало да перформансе папира испуњавају специфичне захтеве за примену електричне опреме. Једном намотан, исечен и упакован, изолациони папир се преноси у складиште, чекајући накнадну употребу у производњи електричне опреме.